1、 技术规格说明

设备利【shè bèi lì】用外置【yòng wài zhì】动力牵【dòng lì qiān】引输送线材【xiàn cái】，使线材【xiàn cái】通过清【tōng guò qīng】理室，选用了【xuǎn yòng le】先进的高效节能的抛丸器，抛射出高速密【gāo sù mì】集的弹【jí de dàn】丸束，打击线材【xiàn cái】的表面上【biǎo miàn shàng】，使线材【xiàn cái】表面上【biǎo miàn shàng】的锈蚀层【céng】、氧化皮及其污物迅速脱落，暴露线材【xiàn cái】表面【miàn】的缺陷，并获得一定粗糙度的洁净表面【miàn】，满足联合拉拔机组、探伤机对线材【xiàn cái】表面【miàn】的要求。 

1.1 基本工艺条件

1.1.1 产品规【chǎn pǐn guī】格及年生产能【shēng chǎn néng】力

产品规格        直径【zhí jìng】Φ5.5 －Φ20mm    

最高工【zuì gāo gōng】作速度   60m/min

1.1.2 产品品【chǎn pǐn pǐn】种：镍基合金钢、合金工具钢【jù gāng】、合金结构钢【gòu gāng】、碳素工具钢【jù gāng】、碳素结构钢【gòu gāng】、高速工【gāo sù gōng】具钢【jù gāng】、弹簧钢、轴承钢【zhóu chéng gāng】、不锈钢。

     产品性【chǎn pǐn xìng】能【néng】：热轧退火线材【huǒ xiàn cái】  屈服强度：≤850MPa  硬度：≤HB320

1.1.3 清理后【qīng lǐ hòu】料表面【liào biǎo miàn】清洁度【qīng jié dù】：Asa≥2.5，表面粗糙度：Ra≤12.5；以【yǐ】GB6060.5-88《抛喷丸【pāo pēn wán】、喷砂【pēn shā】、表面粗糙度比较样块》为准。抛丸后料表面【liào biǎo miàn】不允许产生新伤。

1.1.4 噪音：≤85dB(按离开【àn lí kāi】设备1m处为基【chù wéi jī】准【zhǔn】), 噪音应【zào yīn yīng】符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ8F-85。

1.1.5 粉尘和【fěn chén hé】噪音要达到环【dá dào huán】保标准，室内粉尘排放：≤10mg/m3。

1.2 设备特性描述

1.2.1 设备功能描述

1.2.1.1设备结构

本机组【běn jī zǔ】主要功能部件是预矫【shì yù jiǎo】直机【jī】、清理【lǐ】室、线材导向装置、抛丸器【pāo wán qì】、弹丸循环系统（含提升机【jī】、分离器【fèn lí qì】、螺旋输送器和流量调整装置【zhěng zhuāng zhì】）、吹扫机【jī】构、除尘系统、电气控制系统等部件【děng bù jiàn】组成（见总图【jiàn zǒng tú】）。1.2.1.2工作原理【lǐ】

    本机为【běn jī wéi】连续送料的高效能连【xiào néng lián】续作业【xù zuò yè】清理【qīng lǐ】，线材由外置动【wài zhì dòng】力牵引【lì qiān yǐn】，经过预【jīng guò yù】矫直机粗矫后，送进清理【qīng lǐ】机室体内抛射区时【shè qū shí】，其周身受到强【shòu dào qiáng】力密集弹丸的打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及【xiù céng jí】其污物迅速脱落【luò】，线材表面就获得一定粗糙度的光洁【de guāng jié】表面。弹丸由【dàn wán yóu】回收螺旋输【luó xuán shū】送到弹丸循环系统。清理【qīng lǐ】过程中，撒落【luò】下来的丸【lái de wán】尘混合物经室【wù jīng shì】体漏斗、纵横向螺旋输【luó xuán shū】送机汇集于提升机下部，再提升【zài tí shēng】到机器上部的分离器【fèn lí qì】里，分离后的纯净弹丸落【luò】入分离器【fèn lí qì】料斗中内，供抛丸循环使用【yòng】。抛丸清理【qīng lǐ】中产生尘埃【shēng chén āi】，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大【fàng dào dà】气中【qì zhōng】，颗粒状【kē lì zhuàng】尘埃被捕捉收【bǔ zhuō shōu】集。

1.2.1.3主要功能部件结构特点

⑴清理室

清理室为大容【wéi dà róng】腔板式箱形组焊结构【hàn jié gòu】，室体内【shì tǐ nèi】壁衬有耐磨防护板【hù bǎn】，清理作业在密闭的容腔内进【qiāng nèi jìn】行。

& 耐磨防护板保【hù bǎn bǎo】护室壁板不受磨损，延长室【yán zhǎng shì】体使用寿命【shòu mìng】。

& 充分利用弹丸反弹功能，继续有【jì xù yǒu】效地击打线材【dǎ xiàn cái】表面【biǎo miàn】，有利于【yǒu lì yú】提高清理质量与清理效率。

& 清理室上设宽敞的维修门（抛丸清【pāo wán qīng】理段【lǐ duàn】、辅室段），便于维修与更【xiū yǔ gèng】换室内易损件，门上方【mén shàng fāng】装有安全连锁开关，只有门【zhī yǒu mén】关闭后【guān bì hòu】才能启动抛丸器。

& 清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖【mó zhē gài】包铸螺母栓接【mǔ shuān jiē】，保护螺栓头部不易损坏【huài】，拆装更换方便【huàn fāng biàn】。

& 装有4台内置式【shì】HST-120抛丸器【pāo wán qì】，线材的每一个【měi yī gè】截面都【jié miàn dōu】能经受两次以上的抛射，杜绝阴阳面的【yáng miàn de】产生。

& 抛丸室【pāo wán shì】箱体制作应保证尺寸【zhèng chǐ cùn】精度，室体采用重型【yòng chóng xíng】框架结构加厚壁板【bì bǎn】（厚≥10mm）具有足够的强度与钢度，抛丸室【pāo wán shì】内壁衬【nèi bì chèn】有高锰耐磨钢轧制钢【zhá zhì gāng】板ZZMn13护板【hù bǎn】，寿命大于10000小时【xiǎo shí】，由耐磨包铸螺母栓接牢固【láo gù】，在抛丸直射部位加衬一层高锰钢护【měng gāng hù】板，辅助室【fǔ zhù shì】两端各设三道【shè sān dào】护帘密【mì】封，在主清理室与附室之间有金【jiān yǒu jīn】属环式【shǔ huán shì】密【mì】封，反弹到附室的钢丸由于能量较小【jiào xiǎo】，完全被密封帘【mì fēng lián】拦截，回流到清理室内，保证丸【bǎo zhèng wán】尘不外溢。箱体严密【mì】，在衬板【zài chèn bǎn】完好的情况下没有漏砂现象，箱门尺寸满足【cùn mǎn zú】人员出入方便【rù fāng biàn】，衬板安装及密【zhuāng jí mì】封帘安【fēng lián ān】装更换方便。

& 护板之【hù bǎn zhī】间衔接采用搭【cǎi yòng dā】接，防击穿能力较【néng lì jiào】高。

& 清理室结构是由计算【yóu jì suàn】机控制的火焰【de huǒ yàn】切割机【qiē gē jī】落料、打孔，通过CO2气体保护焊接【hù hàn jiē】，外形美观，切口无【qiē kǒu wú】毛刺，定位准确。同时，科学的布置抛丸器的抛射角【pāo shè jiǎo】度，使钢丸【shǐ gāng wán】的反弹【de fǎn dàn】呈规律状，杜绝了【dù jué le】钢丸的飞出。室内高锰钢护板采用【bǎn cǎi yòng】激光切【jī guāng qiē】割，尺寸精确，衔接紧【xián jiē jǐn】密。

& 高锰耐磨钢轧制钢板【zhì gāng bǎn】与普通高铬铸【gāo gè zhù】钢板的比较【bǐ jiào】

   高锰耐磨钢轧【mó gāng zhá】制钢板【zhì gāng bǎn】对强冲击磨损【jī mó sǔn】和大应力磨损【lì mó sǔn】有极好【yǒu jí hǎo】的耐磨【de nài mó】性能，而高铬铸铁仅【zhù tiě jǐn】对移动摩擦产生的磨损具有【sǔn jù yǒu】较好的耐磨【de nài mó】性。高锰耐磨钢轧【mó gāng zhá】制钢板【zhì gāng bǎn】比铸件成份更均匀、组织更【zǔ zhī gèng】致密，性能更优越。经同等【jīng tóng děng】条件测试，高锰耐磨钢轧【mó gāng zhá】制钢板【zhì gāng bǎn】可以有效减轻久久精品午夜【pǐn wǔ yè】一区二【yī qū èr】区福利【qū fú lì】重量，使用中【shǐ yòng zhōng】不会出现破碎，使用寿命远大【mìng yuǎn dà】于铸件。而且便【ér qiě biàn】于切割、焊接【hàn jiē】，高锰耐磨钢板虽然硬度很高，但韧性很好【hěn hǎo】，可以弯曲加工【qǔ jiā gōng】成圆筒形等需要的形【yào de xíng】状，比铸件有更好的加工性能，既有效提高了【tí gāo le】久久精品午夜【pǐn wǔ yè】一区二【yī qū èr】区福利【qū fú lì】性能，又降低【yòu jiàng dī】了制造【le zhì zào】成本。

   高锰耐【gāo měng nài】磨钢是抵抗强【dǐ kàng qiáng】冲击、大【dà】压力物料磨损等耐【sǔn děng nài】磨材料【mó cái liào】中的最【zhōng de zuì】佳选择，具有其它耐磨材料【mó cái liào】无法比拟的加工硬化【gōng yìng huà】特性，在较大【dà】冲击载荷或较大【dà】接触应力的【yīng lì de】作用下【zuò yòng xià】，钢板表层产生加工硬化【gōng yìng huà】，表面硬度由HB200迅速提【xùn sù tí】升到HB500以上【yǐ shàng】, 从而产生高【gāo】耐磨的表面层，而钢板【ér gāng bǎn】内层奥氏体仍保持良好的冲【hǎo de chōng】击韧性。高锰钢【gāo měng gāng】的特点有两个：一是外来冲击载荷越大【dà】，其自身【qí zì shēn】表层耐磨性越高【gāo】；二是随着表面硬化层【yìng huà céng】的逐渐磨损，新的加工硬化【gōng yìng huà】层会连续不断形成

（2）抛丸器

抛丸器是机器【shì jī qì】的心脏【de xīn zāng】部件，它的性能直接决定了抛丸清【pāo wán qīng】理的质量及效率【lǜ】，使用寿命与维修费用，因此，对此部【duì cǐ bù】件要给予足够【yǔ zú gòu】的重视。

l 抛丸器采用高效节能【xiào jiē néng】型HST-120型抛丸【xíng pāo wán】器。具有以【jù yǒu yǐ】下特点：

a)投射时间缩短了25%～35%

投射【tóu shè】材料通过定向套的匙形【de shí xíng】窗口被送到高速旋转【sù xuán zhuǎn】的分丸轮里，使投射【tóu shè】材料均匀地由定向套流出送【liú chū sòng】到叶片上，其效果是提高【shì tí gāo】投射【tóu shè】能力和投【lì hé tóu】射分布【shè fèn bù】均匀性。叶片可【yè piàn kě】正反转【zhèng fǎn zhuǎn】，因此可交替从左右两个方向【gè fāng xiàng】投射【tóu shè】，不会有投射的【tóu shè de】阴暗区【yīn àn qū】，这样就大大延长定向套和叶片的使用寿命。

b) 叶片寿命提高【mìng tí gāo】了50%～70%

叶片的结构【jié gòu】、表里材质【zhì】、形状都一样，所以叶【suǒ yǐ yè】片正反【piàn zhèng fǎn】转时都具备完【jù bèi wán】全同等的抛丸能力，延长了【yán zhǎng le】叶片的使用寿命。

c) 投射材【tóu shè cái】料的消耗量减少了【shǎo le】20%

由于经过导向套出来的投射材料成块状，能很顺利地送【lì dì sòng】到叶片【dào yè piàn】上，并能集【bìng néng jí】中投射材料的【cái liào de】分布【fèn bù】，使投射材料的【cái liào de】消耗量【xiāo hào liàng】净减少了20%以上。

d) 维修时【wéi xiū shí】间缩短了30%～40%，维护费用减少【yòng jiǎn shǎo】了50%

由于叶片采用了【le】步联锁【suǒ】，操作极其简单【qí jiǎn dān】，即使技【jí shǐ jì】术不熟练，一个人【yī gè rén】也能很简单地进行维修保养【xiū bǎo yǎng】。因为延长了【le】消耗零件的寿命，所以维【suǒ yǐ wéi】修时间缩短了【le】，维护费用减少【yòng jiǎn shǎo】了【le】。

e) 噪音减少到85dB

对运转【duì yùn zhuǎn】部件的【bù jiàn de】紧密性和构成零件形【líng jiàn xíng】状的改进，使噪音减少到85dB以下。

l 本抛丸【běn pāo wán】器由以下主要零部件【líng bù jiàn】组成：罩壳与内衬护板、抛丸器轴承座、抛丸器传动机【chuán dòng jī】构【gòu】、电机与【diàn jī yǔ】滑座【huá zuò】、叶轮、定向套【dìng xiàng tào】、分丸轮、叶片、皮带轮与轴承等。

& 抛出弹丸分【dàn wán fèn】布均匀【jun1 yún】，扩大了弹丸分【dàn wán fèn】布区。

& 采用高【cǎi yòng gāo】节能窄v带，节省能耗【hào】30%。

& 抛丸器易损件

叶轮【yè lún】：叶轮【yè lún】选用40CrMnMo材料渗碳淬火，进行动【jìn háng dòng】平衡测试【shì】。叶轮【yè lún】寿命大于13000小时【xiǎo shí】。叶轮【yè lún】体径向跳动【dòng】≤0.15mm，叶轮【yè lún】体端面跳【duān miàn tiào】动【dòng】≤0.05mm，不平衡力矩≤18N·mm

叶片【yè piàn】：选用熔模精铸Cr27高铬特种耐磨【zhǒng nài mó】铸铁制成，使用特【shǐ yòng tè】定的热处理【rè chù lǐ】工艺；热处理【rè chù lǐ】后表面【hòu biǎo miàn】硬度HRC60-65，有较高的耐磨性和使【xìng hé shǐ】用寿命；每台抛丸器由八片叶【bā piàn yè】片组成【piàn zǔ chéng】，叶片【yè piàn】重量差【liàng chà】≤2g，两对称位置的叶片【yè piàn】重量差【liàng chà】≤2g。

定向套【dìng xiàng tào】、分丸轮：全封闭【quán fēng bì】刻度盘【kè dù pán】式，可方便地调节【dì diào jiē】抛射角度和抛【dù hé pāo】出方向，保证精确抛射区域位置；均选用Cr20高铬特【gāo gè tè】种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度【yìng dù】HRC60-65。。

护板：选用【xuǎn yòng】Cr20高铬特种耐磨铸铁制成【chéng】，热处理后表面【hòu biǎo miàn】硬度HRC60-65。。

轴承座：铸钢件【zhù gāng jiàn】，装有两【zhuāng yǒu liǎng】套轴承，轴承温升≤35℃（环境温度以上），同心度【tóng xīn dù】0.05mm。

l 久久精品午夜一区二区福利【qū fú lì】理【lǐ】

在抛丸过程中，经过定量的弹丸连续经进丸管进入叶轮同【yè lún tóng】步旋转的分丸轮，弹丸在分丸轮上【shàng】被加速，然后经【rán hòu jīng】定向套【dìng xiàng tào】上狭口【shàng xiá kǒu】无冲击【wú chōng jī】地被分配到每一个片上【shàng】。狭口的【xiá kǒu de】位置通过转动【guò zhuǎn dòng】定向套【dìng xiàng tào】调整，此狭口位置决【wèi zhì jué】定丸流【dìng wán liú】的射出【chū】方向，从而能方便快速地确定弹丸集中抛【jí zhōng pāo】射区域的位置，实际的【shí jì de】弹丸流【dàn wán liú】量根据电机负荷由电流表测【liú biǎo cè】出【chū】。

 （3）丸料循环系统

本系统【běn xì tǒng】包括分离器、提升机、螺旋输送器、流量调【liú liàng diào】整装置【zhěng zhuāng zhì】和溜槽等单元部件【bù jiàn】。

  (3.1) 分离器【fèn lí qì】

是本机的关键【de guān jiàn】部件，它直接影响抛丸器叶【wán qì yè】片的寿命。本分离器专为小直径投射材分离设【fèn lí shè】计。本部件【běn bù jiàn】由风选分离系统组成，包括【bāo kuò】：风门【fēng mén】、筛网、分离壳、接管、调节板【diào jiē bǎn】等【děng】。

由提升【yóu tí shēng】机卸出【jī xiè chū】的丸砂混合物料被料【liào bèi liào】斗“甩出【chū】”，由于弹丸、砂、氧化物【yǎng huà wù】和粉尘的质量不同，被气流吹过后，合格弹丸质量最重，偏离角【piān lí jiǎo】度最小【dù zuì xiǎo】，经筛网【jīng shāi wǎng】流入输【liú rù shū】丸机构【wán jī gòu】的料斗【de liào dòu】内供抛丸器继【wán qì jì】续使用；氧化物【yǎng huà wù】偏离角【piān lí jiǎo】度较大，进入丸砂混合料腔，返回循环系统重新进【chóng xīn jìn】入分离器进行二次分离；氧化皮【yǎng huà pí】、碎砂和灰尘由【huī chén yóu】于质量最小，偏离角【piān lí jiǎo】度最大，落入废料腔排出【chū】，灰尘则随气流从除尘管道排出【chū】。

a、 分离【fèn lí】物的颗粒可通过二道风【èr dào fēng】选【xuǎn】，得以实现丸砂分离【fèn lí】。

b、 合格弹丸经过分离器筛网进【shāi wǎng jìn】入输丸机构料斗中，有效阻隔了较【gé le jiào】大块状【dà kuài zhuàng】物料的进入【jìn rù】，确保了抛丸器的安全工作【gōng zuò】。

c、 分离器出风口【chū fēng kǒu】与除尘器管道连接处设有风【shè yǒu fēng】量调节板，必须调【bì xū diào】整到适宜位置【yí wèi zhì】，方可保证有用【zhèng yǒu yòng】弹丸不被带入废料桶中【zhōng】。

 (3.2) 提升机【tí shēng jī】

a、 结构

    本提升机主要【jī zhǔ yào】由齿轮减速机【jiǎn sù jī】、皮带【pí dài】轮、皮带【pí dài】、料斗、提升封【tí shēng fēng】闭上、中【zhōng】、下壳【xià ké】、涨紧装置、纠偏装置和带座轴承等零部件组成【jiàn zǔ chéng】。采用聚【cǎi yòng jù】脂线芯专用耐热传动【rè chuán dòng】带，强度高，抗拉伸，外层包敷耐磨橡胶。

提升机下部进【xià bù jìn】料口与螺旋输【luó xuán shū】送器连接【jiē】，其出料口通过溜槽与分离器【fèn lí qì】相连。

b、 功能说明

    提升上【tí shēng shàng】、中、下封闭【xià fēng bì】壳折弯组焊而成。

提升机上下皮带轮【pí dài lún】采用筋板、轮毂组焊而成的鼠笼形结构，轮体外表面硫化10mm耐磨橡胶层，既提高【jì tí gāo】了提升【le tí shēng】皮带与皮带轮【pí dài lún】间的磨【jiān de mó】擦力，避免了【bì miǎn le】老式光【lǎo shì guāng】带轮的【dài lún de】打滑现【dǎ huá xiàn】象，又降低了提升【le tí shēng】皮带的预紧力，延长了【yán zhǎng le】皮带使用寿命。

打开中壳上的盖板可【gài bǎn kě】维修更【wéi xiū gèng】换料斗【huàn liào dòu】与搭接皮带。

打开下【dǎ kāi xià】壳上的盖板可维修下部传动，排除底部弹丸【bù dàn wán】阻塞【zǔ sāi】。

    提升机【tí shēng jī】采用平皮带转【pí dài zhuǎn】动。工作时固定于皮带上【pí dài shàng】的料斗【de liào dòu】将提升机【tí shēng jī】底部丸料刮【wán liào guā】起，然后靠【rán hòu kào】提升机【tí shēng jī】驱动装置将丸料送至提升机【tí shēng jī】顶部【dǐng bù】，最后靠离心重力式落料，将丸料经溜槽输入分【shū rù fèn】离器里【lí qì lǐ】。

    提升皮带【dài】设有涨紧装置【zhì】，当皮带【dài】松驰时【sōng chí shí】，调整上壳两侧螺栓带【dài】动拉板【dòng lā bǎn】上、下移动【xià yí dòng】，便可保持皮带【dài】的松紧度【dù】，最后靠【zuì hòu kào】中间的螺杆调【luó gǎn diào】整主被动轮的【dòng lún de】平行并锁紧。一旦皮【yī dàn pí】带【dài】出现松弛只【sōng chí zhī】需调整中间螺【zhōng jiān luó】杆即可收紧皮【shōu jǐn pí】带【dài】，同时也保证了主被动轮的【dòng lún de】平行。此种结构简单可靠，易于操作。

    上、下皮带轮装有【lún zhuāng yǒu】哈瓦洛【hā wǎ luò】轴承厂【zhóu chéng chǎng】生产的带方座外球面【wài qiú miàn】球轴承，受到振动冲击时【shí】，可自动调整，密封性好。

(3.3) 螺旋输送器

本螺旋输送器是一种标准的【biāo zhǔn de】丸料水平输送【píng shū sòng】设备，它是丸料循环系统中【xì tǒng zhōng】的重要部件，主要由摆线针【bǎi xiàn zhēn】轮减速机、螺旋轴【luó xuán zhóu】、螺旋叶【luó xuán yè】片【piàn】（δ=6mm,16Mn材料【cái liào】）、空心轴与轴、带座轴承等组【chéng děng zǔ】成【chéng】，其功能是将丸料混合物输送到提升机底部料口内。

a、 整体螺旋轴焊【xuán zhóu hàn】后加工以保证【yǐ bǎo zhèng】同轴度。

b、 从清理室底部漏斗穿【lòu dòu chuān】过【guò】，易于减少地坑深度【dù】，还可改善漏斗【shàn lòu dòu】流丸角度【dù】，以防积丸。

c、 螺旋轴与轴承的密封采用反【cǎi yòng fǎn】螺旋迷宫形式，以保证【yǐ bǎo zhèng】螺旋输送器永久性使用寿命【yòng shòu mìng】；密封效【mì fēng xiào】果好【guǒ hǎo】，粉尘不外溢。

d、 采用方座外球面球轴承，均为外置式以延长使【yán zhǎng shǐ】用寿命；受到振【shòu dào zhèn】动冲击时能自【shí néng zì】动调整【dòng diào zhěng】，密封性【mì fēng xìng】好。

e、 在底部【zài dǐ bù】螺旋的【luó xuán de】上部盖有高锰钢护板。