滤筒相对于滤袋而言，其长度短，但是过滤面积大，结构构造有其特殊性，国内外偏重于研究滤袋除尘器流场，而对滤筒除尘器研究较少。本研究运用CFD 软件对滤筒除尘器内部流场模拟优化，既能保，又能降低研究成本。证优化设计的准确性。

产品价格：

价格	￥ 8700.00~420000.00
起批量	≥1 台

产品参数：

加工定制	是	品牌	新利体育在线登陆官网入口泰环保	型号	EH-DFT
产品别名	滤筒除尘器	空气净化技术	HEPA高效过滤技术	功率	18.5-120（Kw）
处理风量	5000-100000（m3/h）	净化率	99.9（％）	噪音	80（dB）
适用领域	产生的超细粉尘及烟气的产业	规格	EHDFT4-16,EHDFT3-12,EHDFT2-8,EHDFT4-24,EHDFT3-18,配件滤架,配件滤盖,配件英制手轮	是否跨境货源	否
OEM	支持

  以上价格和参数仅供参考，我厂有更全面的环保方案，免费咨询，免费获取。

图 1实验用物理模型

1. 2、数学模型：

研究气【qì】流在除尘器内【chén qì nèi】部流动的均匀性【xìng】，将含尘气【qì】流设为等温不可压【bú kě yā】缩、定常单【dìng cháng dān】相流运动，计算模型采用 SIMPLE 算法【suàn fǎ】。通过分析各湍【xī gè tuān】流模型的优缺点，气【qì】

式中，Gk 是由于平均速【píng jun1 sù】度梯度引起的【yǐn qǐ de】湍动能【dòng néng】 k 的产生【de chǎn shēng】项【xiàng】; Gb 是由于浮力引起的【yǐn qǐ de】湍动能【dòng néng】 k 的产生【de chǎn shēng】项【xiàng】; YM 代表可压缩湍流中脉动扩张的贡献; C1 ε 、C2 ε 和【hé】 C3 ε 为经验常数【cháng shù】，C1 ε = 1． 44、C2 ε = 1． 92、C3 ε = 0． 09; σk 和【hé】 σε 分别是与湍动能【dòng néng】 k 和耗散【hé hào sàn】率【lǜ】 ε 对应的 Prandtl 数，σk = 1． 3 和【hé】 σε = 1． 0; Sk 和【hé】 Sε 是用户定义的源项【yuán xiàng】。

1． 3边界条件

边界条件中入【jiàn zhōng rù】口【kǒu】为速度入口【kǒu】，出口【kǒu】为压力出口【kǒu】。经实验测试取【cè shì qǔ】入口速【rù kǒu sù】度 13 m / s，表压为－ 1 500 Pa。

滤筒数学模型选用多孔跳跃【kǒng tiào yuè】介质模【jiè zhì mó】型，设置渗【shè zhì shèn】透率为

1． 4×10－10 m2 。有限厚【yǒu xiàn hòu】度的多【dù de duō】孔介质的压力变化是用

  式中， P 为压力【wéi yā lì】; μ 为层流【wéi céng liú】运动黏度; α 为渗透【wéi shèn tòu】率; v为法向速度; C2 为压力【wéi yā lì】跃升系【yuè shēng xì】数; ρ 为流体密度;m为介质【wéi jiè zhì】厚度。

2、滤筒除尘器模拟优化：

2. 1、滤筒除尘器流【chén qì liú】场模拟【chǎng mó nǐ】分析：

本研究取灰斗【qǔ huī dòu】和除尘室交界【shì jiāo jiè】面作为【miàn zuò wéi】进入滤筒时

将断面平分成 12×8 个 100 mm×100 mm 平面区【píng miàn qū】。评价气流分布的方法采用美国 ＲMS 标准【biāo zhǔn】，即相对【jí xiàng duì】均方【jun1 fāng】

匀性差【chà】，该断面的流速【de liú sù】分布如【fèn bù rú】图 2 所示。从图 2 可以明【kě yǐ míng】显看出: 速度梯度大【dù dà】，进风口对面侧速度偏【sù dù piān】高，均匀性差【chà】。

图 2水平断面速度云图

2. 2、滤筒除尘器优化设计：

原物理模型为下进风滤筒除尘【chén】器，内部无【nèi bù wú】均流装置，流场均【liú chǎng jun1】匀性差; 进风口【jìn fēng kǒu】和出风【hé chū fēng】口非对称分布，流场均【liú chǎng jun1】匀性进一步恶【yī bù è】化【huà】; 进风口【jìn fēng kǒu】距箱体底端较近，箱体底端的积灰【huī】，会不断被卷吸【bèi juàn xī】扬起，产生的“二次扬【èr cì yáng】尘【chén】”增加滤筒过滤【tǒng guò lǜ】负荷，并使过滤效率降低【jiàng dī】。

  现针对滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器流场均匀性及结【xìng jí jié】构问题，对其进行改进【háng gǎi jìn】优化【yōu huà】。滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器按进风口【jìn fēng kǒu】位置分【wèi zhì fèn】为上进风、下进风和侧进风【cè jìn fēng】。若除尘器改为上进风方式，滤筒【lǜ tǒng】、喷吹系统、箱体等【xiāng tǐ děng】都需大幅度改【fú dù gǎi】动，经济成【jīng jì chéng】本较高; 侧进风【cè jìn fēng】方式气流均匀性好，但是钢材消耗率高; 下进风方式结构简单，成本较低【dī】。本研究结合侧【jié hé cè】进风流场均匀性高和【xìng gāo hé】下进风结构简单两者优点，做如图 3 所示的改动。结构方【jié gòu fāng】面: 调整进【diào zhěng jìn】风口和出风口位置【wèi zhì】，使其相对分布【duì fèn bù】; 缩短除尘室长度【dù】，改设倒【gǎi shè dǎo】四棱台灰斗，并【bìng】

度和数【dù hé shù】量使滤【liàng shǐ lǜ】筒除尘器内部流场均匀性达【yún xìng dá】到最佳。

图 3优化后的滤筒除尘器结构

3、结果与讨论:

   本研究采用【cǎi yòng】 5 因素【yīn sù】 4 水平的正交表 L16( 45 ) 来制

忽略各【hū luè gè】因素间的交互作用【zuò yòng】，优化的滤筒除尘器正交试验表见表【biǎo jiàn biǎo】 2。

表 2滤筒除尘器优化正交试验

对数据进行分析【xī】，各因素在试验中的主次顺序【cì shùn xù】为E、D、C、A、B，由极差值【zhí】 Ｒ 可以得出较优【chū jiào yōu】水平为【shuǐ píng wéi】 A1 、 B3 、C4 、D2 、E3 。针对较优水平重新建模，新模型【xīn mó xíng】的气流速度轨【sù dù guǐ】迹图如【jì tú rú】图 4 所示【suǒ shì】，优化后的滤筒除尘器【chú chén qì】气流经灰斗挡风板【fēng bǎn】、气流均布板导流后，气流绝大部分均匀向【jun1 yún xiàng】上运动，灰斗只是存在一个较【yī gè jiào】小涡旋，并且灰【bìng qiě huī】斗上方气流形成的空气幕能够避免灰斗内灰尘上扬【yáng】。

经数值模拟计【mó nǐ jì】算得出其水平【qí shuǐ píng】断面相对均方差值【chà zhí】

σ = 0. 26，较优化前【yōu huà qián】明显减小。从图 5 可以看出滤筒除尘器优化前【yōu huà qián】后【hòu】 X 方向对应测点【yīng cè diǎn】平均速度分布，优化前【yōu huà qián】气流分【qì liú fèn】布为进风口对面侧速度高，而另一侧速度低【dī】，均匀性【jun1 yún xìng】差; 优化后【hòu】气流均匀性【jun1 yún xìng】显著提高，气流经【qì liú jīng】过

N 型风道管壁和灰斗挡风板一次【cì】、二次【cì】碰撞等均【zhuàng děng jun1】流作用【liú zuò yòng】后，喷射出的气流【de qì liú】经气流均布板【jun1 bù bǎn】进一步均流【jun1 liú】，使得气流进入滤筒前总体趋于均匀。由于箱体壁面【tǐ bì miàn】对气流阻挡作用【yòng】，X 轴方向两侧壁【liǎng cè bì】面速度稍高【shāo gāo】，但影响较小。

图 5滤筒除尘器优化前后的速度分布

 4、结 论:

( 1) 优化后的滤筒除尘器相对均方差【fāng chà】 σ = 0． 26，较优化【jiào yōu huà】前流场均匀性提高 39． 5% 。影响均【yǐng xiǎng jun1】匀性程【yún xìng chéng】度各因【dù gè yīn】素的排序: 灰斗挡【huī dòu dǎng】风板长【fēng bǎn zhǎng】度 E ＞气流均布板角度【jiǎo dù】D＞气流均布板数量 C＞导流板【dǎo liú bǎn】对数 A＞导流板【dǎo liú bǎn】角度【jiǎo dù】 B。

( 2) 灰斗挡【huī dòu dǎng】风板长度 E 可以有效抑制二次扬【èr cì yáng】尘的产生【shēng】，同时能【tóng shí néng】够提高流场均【liú chǎng jun1】匀性，当【dāng】 E = 120 mm( 灰斗挡【huī dòu dǎng】风板与风道等宽【kuān】) 时，气流均匀性达到最佳。

( 3) 适当的【shì dāng de】减小气流均【qì liú jun1】布板角度 D 及增加气流均【qì liú jun1】布板数量 C 可以有效提高【xiào tí gāo】除尘器内部流场的均【chǎng de jun1】匀性【yún xìng】，当 D = 5°、C = 4 时，气流均【qì liú jun1】匀性【yún xìng】达到最佳。

( 4) N 型风道【xíng fēng dào】中，高速气【gāo sù qì】流经过挡风板一【yī】次碰撞及与 N 型风道【xíng fēng dào】管壁和【guǎn bì hé】灰斗挡【huī dòu dǎng】风板二【èr】次碰撞，气流均匀性【jun1 yún xìng】得到充分发展，导致导流板对数和角【shù hé jiǎo】度的变【dù de biàn】化对除尘器【chú chén qì】内部流场均匀性【jun1 yún xìng】影响较【yǐng xiǎng jiào】小，可不设置导流板。

一【yī】、概述【gài shù】
　　LTM型脉冲【xíng mò chōng】单机【jī】除尘器【chú chén qì】是我公司消化吸【xiāo huà xī】收【shōu】国内同类产品经验改进后设计而成的袋式除尘【shì chú chén】器。除尘器【chú chén qì】采用脉【cǎi yòng mò】冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理风【chù lǐ fēng】量大、滤袋寿【lǜ dài shòu】命长、维修工【wéi xiū gōng】作量小、运行安全可靠的优点。广泛应用于冶金、建材【jiàn cái】、机【jī】械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的【fěn chén de】除尘净化与物【huà yǔ wù】料的回【liào de huí】收【shōu】。
　　本系列【běn xì liè】滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器结构主要【gòu zhǔ yào】有：过滤室【guò lǜ shì】、滤袋、净气室、灰斗【huī dòu】、翻板阀【fān bǎn fá】、脉冲喷吹清灰【chuī qīng huī】装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结【hàn jiē jié】构，检修门【jiǎn xiū mén】用泡沫橡胶条密封【mì fēng】。
二【èr】、工作原理【lǐ】
滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器的工作原理【lǐ】如下：含尘气体由灰斗【huī dòu】（或下部敞开式法兰）进入过【jìn rù guò】滤室，较粗颗【jiào cū kē】粒直接【lì zhí jiē】落入灰【luò rù huī】斗【dòu】或灰仓，含尘气体经滤袋过滤【dài guò lǜ】，粉尘阻【fěn chén zǔ】留于袋表，净气经袋口到净气室，由引风机【jī】排入大气【dà qì】。当滤袋表面的【biǎo miàn de】粉尘不断增加，导致设【dǎo zhì shè】备阻力上升到【shàng shēng dào】设定值时，时间继【shí jiān jì】电器（或微差压控制【yā kòng zhì】器）输出信号【hào】，程控仪【chéng kòng yí】开始工【kāi shǐ gōng】作，逐个开启脉冲【qǐ mò chōng】阀，使压缩空气通过喷口对滤袋【duì lǜ dài】进行喷吹清灰【chuī qīng huī】，使滤袋突然膨【tū rán péng】胀，在反向气流作用下【yòng xià】，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰【luò rù huī】斗【dòu】（或灰仓），粉尘由翻板阀【fān bǎn fá】排出。喷吹只对滤袋【duì lǜ dài】逐排清【zhú pái qīng】灰，其它排滤袋仍正常进行过滤【háng guò lǜ】不停风【bú tíng fēng】机【jī】。
三【sān】、型号说【xíng hào shuō】明
　　L-------立式 T--------悬挂形式
　　M-------脉冲式【mò chōng shì】 XXX------过滤面【guò lǜ miàn】积
四【sì】、安装要【ān zhuāng yào】求
1、箱体与灰斗由【huī dòu yóu】定位螺【dìng wèi luó】栓锁紧、整平，现场焊接【jiē】，焊接不【hàn jiē bú】得漏气【dé lòu qì】。
2、气包脉【qì bāo mò】冲阀与连接【jiē】管之间不【zhī jiān bú】得漏气【dé lòu qì】。
3、滤筒【tǒng】安装
　　首先打开侧盖【kāi cè gài】板，拆下喷吹管，手拿滤【shǒu ná lǜ】筒【tǒng】上口，将滤筒【tǒng】通过骨【tōng guò gǔ】架固定入过滤室【guò lǜ shì】；然后将滤筒【tǒng】紧贴嵌在【tiē qiàn zài】花板孔中，拧紧底【nǐng jǐn dǐ】部固定螺栓，使滤筒【shǐ lǜ tǒng】紧扣在花板上；再检查筒【tǒng】口与花板孔的密封【mì fēng】性；最后把喷吹管装上，调整喷吹管使喷吹孔对准滤袋口中心【xīn】，固定喷吹管上的螺母，盖好上盖板。
五、维护管理【hù guǎn lǐ】要求
1、制定维【zhì dìng wéi】护管理【hù guǎn lǐ】值班制度，值班人【zhí bān rén】员要记录运行情况。经常检查电控清灰装置运转【zhì yùn zhuǎn】是否正【shì fǒu zhèng】常，必要时调整清灰时间，以保证【yǐ bǎo zhèng】清灰效率。
2、定期检查压缩空气系【kōng qì xì】统运行【tǒng yùn háng】是否正【shì fǒu zhèng】常，气源压力是否【lì shì fǒu】稳定【wěn dìng】，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。
3、随时观察烟尘的排放浓度，如发现冒灰，应及时检查滤【jiǎn chá lǜ】筒破损【tǒng pò sǔn】情况和过滤室【guò lǜ shì】密封【mì fēng】情况，堵塞漏气孔隙【qì kǒng xì】，更新滤筒【tǒng】。
4、除尘器【chú chén qì】停机【jī】前，应对滤筒【tǒng】清灰一【yī】次，清除滤【qīng chú lǜ】筒上的【tǒng shàng de】积灰。