暖气片【nuǎn qì piàn】抛丸除锈机，专门用【zhuān mén yòng】于清理暖气片【nuǎn qì piàn】、框架【kuàng jià】，线材的抛丸清理设备。它能对原始状【yuán shǐ zhuàng】态的钢【tài de gāng】材表面施以强力抛丸，除掉其上的锈【shàng de xiù】层、焊渣及氧化皮，使之获【shǐ zhī huò】得均匀【dé jun1 yún】一致的金属光泽，以提高【yǐ tí gāo】钢材的【gāng cái de】涂饰质量与防腐效果。 

暖气片除锈设备主要功能部件介绍

1．抛丸清理室及抛丸器的布置方式

抛丸室【pāo wán shì】用型钢【yòng xíng gāng】框架及钢板【bǎn】焊接而成，保证有足够的刚度和强度。为防止弹丸直接抛射室体，抛丸室【pāo wán shì】内壁在抛丸器【pāo wán qì】对面均【duì miàn jun1】挂有组合式铬钼合金【mù hé jīn】板【bǎn】,底部设有铬钼合金【mù hé jīn】漏砂板【bǎn】、格栅、筛板及【shāi bǎn jí】螺旋输送保护【sòng bǎo hù】板【bǎn】，以防止弹丸打击螺旋【jī luó xuán】输送器。室体壁【shì tǐ bì】和护板【bǎn】之间衬【zhī jiān chèn】以橡胶垫【diàn】，以减弱机器噪声【shēng】。抛丸室【pāo wán shì】及抛丸【jí pāo wán】器的布【qì de bù】置均经过三维动态抛射仿真后确定，使工件处于最【chù yú zuì】佳抛射位置。

2． Q034型离心式抛丸【shì pāo wán】器

叶片装【yè piàn zhuāng】卸方便迅速：因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插【zhōng xīn chā】入的，通过叶轮旋转产生的离心力固定叶片，所以不【suǒ yǐ bú】需要任【xū yào rèn】何夹具【hé jiá jù】固定装【gù dìng zhuāng】夹。

3．丸渣分离器

采用满幕帘式多级复【duō jí fù】合型丸【hé xíng wán】渣分离器【fèn lí qì】，分离器【fèn lí qì】中加弧型筛板，大大提【dà dà tí】高了分离量、分离效【fèn lí xiào】率及抛丸质量，减轻了【jiǎn qīng le】对抛丸【duì pāo wán】器的磨损，弹丸合格率为≥99.5%。

4．抛丸室的防护

为防止【wéi fáng zhǐ】弹丸直接抛射【jiē pāo shè】室体，抛丸室内壁在抛丸器对面采用组合式【shì】，其抛丸室四面【shì sì miàn】设有铬钼合金【mù hé jīn】防护板，以防止弹丸打【dàn wán dǎ】击下部螺旋输【luó xuán shū】送器和料斗。

5．抛丸室的密封

在工件进出的【jìn chū de】密封室【mì fēng shì】采用不少于四道钢板橡胶门防护【fáng hù】，可解决高速弹丸从工件进出口外飞【kǒu wài fēi】现象【xiàn xiàng】。

本产品【běn chǎn pǐn】采用钢板橡胶【bǎn xiàng jiāo】链多层迷宫密【mí gōng mì】封，辅以双层橡胶板及尼龙刷密封，可以彻底解决弹丸从抛丸室【pāo wán shì】顶槽的【dǐng cáo de】外飞现象【xiàng】。

6．供丸系统

采用德【cǎi yòng dé】国【guó】BMD公司弹丸控制技术，供丸系统安全可靠，无卡死和漏丸【hé lòu wán】现象，定量准【dìng liàng zhǔn】确。

7．除尘系【chú chén xì】统    

系统配备滤筒【lǜ tǒng】式除尘【shì chú chén】器，除尘器【chú chén qì】由壳体、滤筒【lǜ tǒng】、脉冲控制仪、风机及管道等【guǎn dào děng】组成。粉尘经除尘器【chú chén qì】处理之【chù lǐ zhī】后高空【hòu gāo kōng】排放，排放浓度应≤120mg/m3。

8. 控制系统

电气控制系统采用常规控制实现对【shí xiàn duì】全机的控制，采用国内生产【nèi shēng chǎn】的优质【de yōu zhì】电器元【diàn qì yuán】件，具有可靠性高及维修方便等优点，主电路【zhǔ diàn lù】由小型断路器和热继电器实【diàn qì shí】现对各【xiàn duì gè】电机的短路、缺相、过载保护。并设有急停开【jí tíng kāi】关，方便紧急关机，防止事【fáng zhǐ shì】故扩大。系统具【xì tǒng jù】有良好【yǒu liáng hǎo】的互锁、自锁及【zì suǒ jí】安全保【ān quán bǎo】护功能